2、\t控制系统 a. 具备可靠接地点,确保设备运行的稳定和安全。 b. 电气元件采用德国西门子、法国施耐德、瑞士ABB等同等品质的进口品牌元器件。 c. 对主设备有足够安全可靠的保护功能。 d. 满足CE接线标准,线号清晰明确。 e. 控制系统中能实时RS485远程及本地显示和控制所有测试参数,报警时显示当前报警信息条,如供水温度高等。 f. 电箱满足IP54防护要求。
3、\t其他要求 3.1、配件要求 a. 压缩机满足T3运行工况,满足在50℃环境温度时仍能正常使用。 b.制冷剂:环保型制冷剂。 c.\t换热器材质:不低于SUS316L。 d.电机能在-40~+50℃环境范围内正常使用。 e.泵浦循环介质按照最低温度-100℃设计。 f.管路材质:不低于SUS304。 3.2、机械接口要求 a.\t机械接口拆卸方便,更换简单。在主路上预留接口,通过软管与各支路连接,各支路与被冷却设备通过快速接插软管连接,接头根据被冷却设备配做。 b.\t软管接头应方便更换、不漏水、经久耐用。 c.\t弯头和钢管直接焊接,温度传感器、流量传感器用密封性好的接头,联接在管道上。 3.3、工艺要求 3.3.1、焊接工艺要求 a. 不锈钢管焊接需符合GB/T 14976-2002和GB 50235-1997。 b. 非金属管道熔焊需符合GB/T 18742.2-2002。 c. 底座需采用满焊焊接,焊后去渣磨平,对角误差≯±5mm。 d. 其他金属支架焊接可适当采用分段焊接,焊后去渣磨平。 3.3.2 表面处理 a.\t金属设备应作防锈处理,表面处理方式允许采用油漆或喷塑处理;表面颜色按客户要求。 b.\t漆膜外观要求漆膜光滑平整,无流挂、焊渣及残留飞溅物、颗粒、起泡、漏涂、起皱、划伤、毛刷痕迹等缺陷,油漆颜色色差小于1.0。 c.\t涂层的附着力达到1级,采用划格法检查(间距为2mm)。 3.4、图纸要求 a.\t需提供3D设备图。 b.\t提供整机测试报告。